English

PP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje

PP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje Fremhævet billede
  • PP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje
  • PP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje
  • PP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje

Kort introduktion:

Den automatiske produktionslinje til intravenøse opløsninger i PP-flasker inkluderer 3 sæt udstyr, en præform-/ophængssprøjtemaskine, en flaskeblæsemaskine og en vaske-påfyldnings-/forseglingsmaskine. Produktionslinjen har funktioner som automatisk, humaniseret og intelligent med stabil ydeevne samt hurtig og enkel vedligeholdelse. Høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger, hvilket gør den til det bedste valg til intravenøse opløsninger i plastikflasker.


Produktdetaljer

Produktmærker

Beskrivelse afPP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje

Automatisk produktionslinje for IV-opløsning i PP-flaskerInkluderer 3 sæt udstyr, præform-/ophængssprøjtemaskine, flaskeblæsemaskine, vaske-påfyldnings-forseglingsmaskine. Produktionslinjen har funktioner som automatisk, humaniseret og intelligent med stabil ydeevne og hurtig og enkel vedligeholdelse. Høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger, med produkter af høj kvalitet, hvilket er det bedste valg til IV-opløsningsplastflasker.

Præform/ophængssprøjtemaskine+ Flaskeblæser+ Vaske-påfyldnings-forseglingsmaskine

Nærbillede af saltvandsflaske og saltvandsdråbe med sløret baggrund. Sygdomsbehandling. Sundhedsforsikringsplan. Medicinske ydelser. Refusion. Medicinske udgifter. Billede til illustration, kopiplads, artikel.
1

Fordele vedPP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje

Servodrev og stabil under højhastighedsbevægelse, positioneringen er præcis, holdbar, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave.

Kamklemfingrene er uden plastikskrab og pulver for at sikre produktkvaliteten.

Høj produktionskapacitet: spænder fra 4000-15000 flasker i timen.

Lukket integreret kædestruktur, præcis centerafstand, ringe og andre fremmedlegemer kan ikke trænge ind i kæden, nem vedligeholdelse.

Forseglingen lækker ikke luft, forbedrer blæseeffektiviteten og forkorter flaskedannelsestiden.

Produktionslinjefunktioner

Den kan imødekomme produktion af forskellige størrelser (100-1000 ml).

Den gjaldt for både standard PP-flaske og selvkollapsede bløde PP-flasker.

Påfør på forskellige beholderformer: runde, ovale, uregelmæssige osv.

Høj produktionskapacitet: spænder fra 4000-15000 flasker i timen.

Det spildte råmateriale til produktionen af ​​én 500 ml PP-flaske er lig med 0%.

Produktionsprocedurer forPP-flaskeblæsemaskine

Præformpåfyldningsstation

Masser af præforme placeres i tragten, hvorefter det roterende præforme-fremføringssystem transporterer præformene gennem et hejsebånd. Uafhængig vandret opdeling af præformen kontrolleret interval med sneglepræformpåfyldning.

pp-flaske-iv-opløsningsmaskine
pp-flaske-iv-opløsningsmaskine

Separat mekanisme til anordning, rotation og ligeafstandsskrueanordning til præforme

Præformene deles med lige stor afstand og overføres til en lodret roterende skive, hvorefter de drejes 180 grader og flyttes til en anden vandret disk, der arrangerer præformene. Ingen blokering af præformen og ingen afvigelse med præcis positionering.

38

Præformopvarmning

Dobbeltrækket varmelysboksdesign, god varmeafledning, nem udskiftning og vedligeholdelse.

43
pp-flaske-iv-opløsningsmaskine11

Præformoptagelse, præform og flasketransmissionsmekanisme

Servo åben type servo fleksibel transmission, knastklemmefingrene uden plastskrab og pulver for at sikre produktkvaliteten.

65
pp-flaske-iv-opløsningsmaskine

Uafhængig tætnings- og strækmekanisme

Den anvender separate forseglingsenheder, som ikke forstyrrer hinanden. God forsegling til at blæse flasken op, ingen lækage. Strækstangen drives af ét servosystem.

82

Mekanisme til åbning og lukning af formen

Når præforme overføres til flaskeblæsningsstationen, driver servosystemet svingarmen for at skubbe hængslet for åbning og lukning af bevægelse for at opnå bilateral aktivitet.

91

Forbindelsesmekanisme

De færdige flasker tages ud fra flaskeblæsningsstationen. Manipulatorerne i forbindelsesmekanismen samler dem op og sender dem til en manipulator i vaske-påfyldnings-forseglingsmaskinen for at udføre automatisk forbindelsesproduktion.

Item  Maskinmodel
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produktionskapacitet 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maksimal flaskehøjde mm 240 230
Maksimal præformhøjde (med hals) mm 120 95
Trykluft (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4,5
20 bar 2,5 2,5 4,5 6.0 10-12
Kølet vand (m³/t) 10°C (tryk: 3,5-4 bar) 8 HK 4 4 7,87 7,87 8-10
Kølevand 25°C (tryk: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Vægt T 7,5 11 13,5 14 15
Maskinstørrelse (med præformbelastning) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

PP flaskevaske-påfyldnings-forseglingsmaskine

Flaskefodringsstation

Den har en direkte forbindelse mellem transportsporet og flaskefodringshjulet, klemmer flaskehalsen for at transportere med ren trykluft for at accelerere leveringen uden ridser.

112
122

Ionisk luftvaskestation til flasker

Rengøringsprincippet og -processen er: vælt flasken; sugerøret stiger op ad kammen for at dække flaskemundingen; det ioniske luftrør stiger også op til flasken med kammen; trykluften blæses ind i blæserøret for at rengøre flasken i flasken;
Og sug samtidig de partikler, der er medført i luftstrømmen, ud af flasken.

132
141

Tankstation

De vaskede plastikflasker transporteres til fyldestationen ved hjælp af en manipulator, hvor fyldedysen fører plastikflaskerne til fyldning. Den øverste del af fyldestationen er udstyret med en væskebalancetank med konstant tryk. Når væsken fylder balancetanken og når det indstillede niveau, lukker den pneumatiske membranventil til væsketilførsel.

151
161

Varmsmeltende forseglingsstation

Denne station bruges primært til at svejseforsegle låget på plastikinfusionsflasker efter påfyldning. Den bruger dobbelte varmeplader til at opvarme låg og flaskeporte separat, og afslutter svejseforseglingen i berøringsfri hotmelt-type. Opvarmningstemperaturen og -tiden er justerbar.

171

Flaskeudfodringsstation

De forseglede flasker transporteres til flaskeudgangssporet gennem flaskeudgangsstationen og går ind i den næste proces.

181
191

Tekniske parametre forPP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje

Item Maskinmodel
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produktionskapacitet 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Gældende flaskestørrelse ml 50/100/250/500/1000
Luftforbrug 0,5-0,7 MPa 3 m³/min 3 m³/min 3 m³/min 4-6 m³/min
WFI-forbrug 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m³/t    
Maskinens vægt T 6 6,5 7 9
Maskinstørrelse mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Strømforbrug Hovedmotor 4 4 4 4
Afdækningsoscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionisk luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportbåndsmotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Varmeplade 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Tidligere:
  • Næste:

    • Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os

    Produktkategorier

    Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os