PP Bottle IV Solution Produktionslinje
PP Bottle IV Solution Produktionslinje
Preform/Hanger Injection maskine
+ Flaskeblæsemaskine
+ Vaske-Fyld-Tætningsmaskine
Introduktion
Automatisk PP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje inkluderer 3 sæt udstyr, præform/hænger-injektionsmaskine, flaskeblæsemaskine, vaske-påfyldnings-forseglingsmaskine.Produktionslinjen har funktionen af automatisk, humaniseret og intelligent med stabil ydeevne og hurtig og enkel vedligeholdelse.Høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger med højkvalitetsprodukt, som er det bedste valg til IV-opløsning af plastflaske.
Produktvideo
PP flaske blæsemaskine
Trin 1
Præform ladestation:
Masser af præforme lægges i tragten, hvorefter det roterende præforms fødesystem transporterer præforme gennem hejsetransportøren.Uafhængig vandret spaltningspræform styret intervalskrue præformbelastning.
Trin 2
Separat anbringelses-, rotations-, equidistance skrue-arrangeringsmekanisme til præform:
Præformene opdeles med lige stor afstand og overføres til lodret roterende skive, roteres derefter 180 grader og flyttes til en anden vandret præform-arrangementskive.Ingen blokering af præformen og ingen afvigelse med nøjagtig position.
Trin 3
Preform opvarmning:
Dobbeltrækket varmelysboksdesign, god varmeafledning, nem udskiftning og vedligeholdelse.
Trin 4
Præformtagning, præform og flasketransmissionsmekanisme:
Servo åben type servo fleksibel transmission, knastspændefingrene uden plastskrot og pulver for at sikre produktkvalitet.
Trin 5
Uafhængig tætnings- og strækkemekanisme:
Det vedtager separat tætningsenhedsdesign, som ikke forstyrrer hinanden.God forsegling til at blæse flasken, ingen lækage.Strækstangen drives af ét servosystem.
Trin 6
Formåbnings- og lukkemekanisme:
Når præforme overføres til flaskeblæsningsstationen, driver servosystemet svingarmen til at skubbe hængslet til åbning og lukkebevægelse for at opnå bilateral aktivitet.
Trin 7
Tilslutningsmekanisme:
De færdige flasker tages ud fra flaskeblæsningsstationen.Manipulatorerne af forbindelsesmekanismen samler dem op og sender til Wash-fill-seal maskinmanipulator for at realisere automatisk forbindelsesproduktion.
Fordele:
1.Servodrev og stabil under højhastighedsbevægelse, positioneringen er nøjagtig, holdbar, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave.
2. Knasten klemmer fingre uden plastikskrot og pulver for at sikre produktkvalitet.
3.Høj produktionskapacitet: spænder fra 4000-15000 flasker i timen.
4.Lukket integreret kædestruktur, præcis centerafstand, ringe og andre fremmedlegemer kan ikke komme ind i kæden, nem vedligeholdelse.
5. Forseglingen luftlækker ikke, forbedrer blæseeffektiviteten, forkorter flaskeformningstiden.
Tekniske specifikationer:
| Item | Maskinmodel | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Produktionskapacitet | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Max flaskehøjde | mm | 240 | 230 | |||
| Max præformhøjde (med hals) | mm | 120 | 95 | |||
| Trykluft (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6,0 | 10-12 | |
| Afkølet vand (m³/h) | 10°C(tryk: 3,5-4bar)8HK | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Kølevand | 25°C (tryk: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Vægt | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Maskinstørrelse (med præformbelastning) | (L×B×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP Flaske Vaske-påfyldning-forseglingsmaskine
Trin 1
Flaskefodringsstation
Den vedtager en direkte forbindelse mellem transportskinne og flasketilførselsskivehjul, klemmer flaskehalsen for at transportere, med ren komprimeret luft for at accelerere leveringen, ingen ridser.
Trin 2
Flaskeionisk luftvaskestation
Rengøringsprincippet og -processen er: vælt flasken;sugerøret løfter kammen for at dække flaskemundingen;det ioniske luftrør stiger også til flasken med knasten;den komprimerede luft blæses ind i blæserøret for at rense flasken i flasken;
Og samtidig suge partiklerne med i luftstrømmen ud af flasken.
Trin 3
Tankstation
De vaskede plastikflasker transporteres til tankstationen med manipulator, påfyldningsdysen sporer plastikflasker til påfyldning.Den øverste del af tankstationen er udstyret med en væskebalancetank med konstant tryk.Når væsken fylder balancetanken og når det indstillede niveau, lukker den væsketilførende pneumatiske membranventil.
Trin 4
Varmtsmeltende tætningsstation
Denne station bruges hovedsageligt til at svejse forsegling af hætten på plastinfusionsflasken efter påfyldning.Den anvender dobbelte varmeplader til at opvarme hætter og flaskeporte separat, afslutte svejseforsegling i berøringsfri hot-melt type.Opvarmningstemperaturen og -tiden kan justeres.
Trin 5
Flaskeudfodringsstation
De forseglede flasker transporteres til flaskeoutputsporet gennem flaskeoutputstationen og går ind i den næste proces.
Fordele:
1.Med præcis fyldning;nøjagtig luftudledning, kan kontrollere graden af deformation af flasken efter sterilisering.
2. Ingen flaske ingen fyldning, ingen flaske uden låg.
3. Det kan nå kapaciteter op til 15.000 BPH, afhængigt af kundens anmodning.
4.Der er forskellige typer hætter, som kan påføres den endelige flaske: Forseglet Euro-hætte;Forseglet vandingshætte;Skruelåg;Stop og aluminiumshætte.
5. Den har en komplet GMP-kompatibel rengørings- og steriliseringsfunktion.
Tekniske specifikationer:
| Item | Maskinmodel | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Produktionskapacitet | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Gældende flaskestørrelse | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Luftforbrug | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI forbrug | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3/t | |||
| Maskinens vægt | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Maskinstørrelse | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Strømforbrug | Hovedmotor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Afdækningsoscillator | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Ionisk luft | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Transportør motor | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Varmeplade | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Produktionslinjefunktion:
1. Det kan opfylde produktion af forskellig størrelse (100-1000 ml).
2.Det gjaldt både standard PP-flaske og selv-kollapseret blød PP-flaske.
3. Påfør på forskellige beholderformer: rund, oval, uregelmæssig osv.
4.Høj produktionskapacitet: spænder fra 4000-15000 flasker i timen.
5. Det spildte råmateriale til fremstilling af en 500 ml PP-flaske er lig med 0 %.
Ansøgning på hospitalet:
