Ampulfyldningsproduktionslinje
Introduktion
Ampulfyldningsproduktionslinjen inkluderer vertikal ultralydsvaskemaskine, RSM steriliseringstørremaskine og AGF påfyldnings- og forseglingsmaskine.Det er opdelt i vaskezone, steriliseringszone, påfyldnings- og forseglingszone.Denne kompakte linje kan arbejde sammen såvel som uafhængigt.Sammenlignet med andre producenter har vores udstyr unikke egenskaber, herunder samlet dimension mindre, højere automatisering og stabilitet, lavere fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger osv.
Produktvideo
Ansøgning:
Til produktion af glasampuller.
Produktionsprocedurer:
Trin 1
Ultralydsvask
Den anvender vasketeknologi med 2 vand og 2 luft på ydervæggen og 3 vand og 4 luft på indervæggen.
6 grupper af sprøjtenåle har sporvask, spraynåle anvender fuld 316L rustfrit stål.Servokontrolsystem+ Styrehylster og styreplade giver nøjagtig position til spraynålen, og undgår effektivt nåleskader forårsaget af mismatch.
WFI og trykluft er intermitterende, reducere forbruget.
Standard vaskeproces:
1. Flaskesprøjtning
2.Ultralyd forvask
3. Genbrugsvand: indvendig vask, udvendig vask
4. Trykluft: inde blæser
5. Genbrugsvand: indvendig vask, udvendig vask
6. Trykluft: inde blæser
7.WFI: indvendig vask
8. Trykluft: inde blæser, udvendig blæser
9. Trykluft: inde blæser, udvendig blæser
Trin 2
Sterilisering og tørring
De vaskede flasker kommer langsomt ensartet ind i steriliserings- og tørremaskinen gennem mesh-bælte.Passér gradvist gennem forvarmningszone, højtemperatursteriliseringszone, kølezone.
Den fugtudsugende ventilator udleder flaskedampen til udendørs, i højtemperaturzone, flaskerne steriliseres ca. 5 minutter under 300-320 ℃.Kølezonen afkøler de steriliserede hætteglas og når til sidst teknologiske krav.
Hele tørrings- og steriliseringsprocessen drives under realtidsovervågning.
Trin 3
Fyldning & Forsegling
Denne maskine vedtager et transmissionssystem trin-for-trin med balkonstruktur.
Maskinen afslutter automatisk hele produktionsprocessen:
Snegltransport---Forreste nitrogenpåfyldning (valgfrit)---Løsningspåfyldning---bagerste nitrogenpåfyldning (valgfri)--- Forvarmning---Forsegling---Tælling---Færdige produkter udsendes.
Ampulfyldning produktionslinje fordele
1. Den kompakte linje realiserer enkelt forbindelse, kontinuerlig drift fra vask, sterilisering, påfyldning og forsegling.Hele produktionsprocessen realiserer rengøringsoperation;beskytter produkter mod forurening, opfylder GMP-produktionsstandarden.
2. Denne linje anvender vand- og trykluft-krydstrykstrålevask og ultralydsvask i omvendt tilstand.Rengøringseffekten er meget god.
3. Ultrafiltreringsteknologien anvendes ved vaskemaskinens filter.Det rene og sterile vaskevand og trykluft opnås gennem terminalfilter, som kan forbedre klarheden af den vaskede flaske.
4. Flaske i fodersnegl og stjernehjul mødes, sneglepladsen er lille.Ampulen kan gå ligeud.Ampulen kan overføres mere stabilt og kan næsten ikke gå i stykker.
5. De rustfri manipulatorer er fastgjort til den ene side.Placeringen er mere nøjagtig.Manipulatorerne er slidsikre.Ved ændring af stigning er det ikke nødvendigt at strække manipulatorerne ud og dreje.Drejelejet vil ikke forurene rensevandet.
6. Ampullen er steriliseret ved hjælp af varmlufts laminar flow-steriliseringsprincippet.Varmefordelingen er mere jævn.Ampullen er under HDC højtemperatursteriliseringsbetingelser, som opfylder standarden for GMP.
7. Dette udstyr vedtager et negativt trykforseglingsprincip for at forsegle det højeffektive filter, der bruges til at rense tunnelen.Filteret er nemt at installere, hvilket kan sikre 100 rensningstilstanden.
8. Udstyret vedtager sædevarme af hængseltype og vandret varmluftventilatorstruktur.Vedligeholdelsen af udstyret er mere praktisk og arbejdsbesparende.
9. Dette udstyr vedtager kædetransportbånd med flanke.Transportbåndet vil ikke være af sporet, anti-krybe, ingen flaske falder.
10. Udstyret vedtager avanceret teknologi såsom muftinålefyldning, for- og bagpåfyldning af nitrogen og trådtrækningsforsegling, som kan opfylde standarden for forskellige typer produkter.
11. Fyld-forseglingsmaskinen vedtager balkonstruktur.Stjernehjulet i foder og transporterer flasker kontinuerligt, driften af udstyret er stabil og mindre flaskebrud.
12. Dette udstyr er universelt.Det kan ikke bruges til 1-20ml ampul.Det er praktisk at skifte dele.I mellemtiden kan udstyret bruges som hætteglasvask, påfyldning og dækning af en kompakt linje ved at skifte en form og et foderhjul.
Maskinkonfiguration
Tekniske parametre
Gældende specifikationer | 1-20ml B type ampuller, som opfylder standarden for GB2637. |
Maksimal kapacitet | 7.000-10.000 stk/t |
WFI forbrug | 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/t |
Trykluftforbrug | 0,4Mpa 50 m3/t |
Elektrisk kapacitet | CLQ114 Vertikal ultralyds vaskemaskine: 15,7KW |
RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine 46KW, varmeeffekt: 38KW | |
AGF12 Ampulpåfyldnings- og forseglingsmaskine 2,6KW | |
Dimensioner | CLQ114 Vertikal ultralyds vaskemaskine: 2500×2500×1300 mm |
RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine: 4280×1650×2400 mm | |
AGF12 ampulpåfyldnings- og forseglingsmaskine: 3700×1700×1380 mm | |
Vægt | CLQ114Lodret ultralyds vaskemaskine: 2600 Kg |
RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine: 4200 Kg | |
AGF12 Ampulpåfyldnings- og forseglingsmaskine: 2600 Kg |
*** Bemærk: Da produkter konstant opdateres, bedes du kontakte os for de seneste specifikationer.***