Har du et spørgsmål? Ring til os: +86-13916119950
English

PP Bottle IV Solution Produktionslinje

PP Bottle IV Solution Produktionslinje Udvalgt billede
  • PP Bottle IV Solution Produktionslinje
  • PP Bottle IV Solution Produktionslinje
  • PP Bottle IV Solution Produktionslinje

Kort introduktion:

Automatisk PP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje inkluderer 3 sæt udstyr, præform/hænger-injektionsmaskine, flaskeblæsemaskine, vaske-påfyldnings-forseglingsmaskine. Produktionslinjen har funktionen af ​​automatisk, humaniseret og intelligent med stabil ydeevne og hurtig og enkel vedligeholdelse. Høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger med højkvalitetsprodukt, som er det bedste valg til IV-opløsning af plastflaske.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Beskrivelse afPP Bottle IV Solution Produktionslinje

Automatisk PP-flaske IV-opløsningsproduktionslinje inkluderer 3 sæt udstyr, præform/hænger-injektionsmaskine, flaskeblæsemaskine, vaske-påfyldnings-forseglingsmaskine. Produktionslinjen har funktionen af ​​automatisk, humaniseret og intelligent med stabil ydeevne og hurtig og enkel vedligeholdelse. Høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger med højkvalitetsprodukt, som er det bedste valg til IV-opløsning af plastflaske.

Preform/Hanger Injection maskine+ Flaskeblæsemaskine+ Vaske-Fyld-Tætningsmaskine

Tæt på saltvandsflaske og saltvandsdråbe med sløret baggrund. Sygdomsbehandling. Sygesikringsplan. Medicinske fordele. Tilbagebetaling. Lægeudgifter. billede til illustration, kopi plads, artikel.
1

Fordele vedPP Bottle IV Solution Produktionslinje

Servodrev og stabil under højhastighedsbevægelse, positioneringen er nøjagtig, holdbar, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave.

Knasten spænder fingre uden plastikskrot og pulver for at sikre produktkvalitet.

Høj produktionskapacitet: spænder fra 4000-15000 flasker i timen.

Lukket integreret kædestruktur, præcis centerafstand, ringe og andre fremmedlegemer kan ikke komme ind i kæden, nem vedligeholdelse.

Forseglingen luftlækker ikke, forbedrer blæseeffektiviteten, forkorter flaskeformningstiden.

Produktionslinjefunktioner

Det kan opfylde produktion af forskellig størrelse (100-1000ml).

Det gjaldt både for standard PP-flaske og selv-kollapseret blød PP-flaske.

Påfør på forskellige beholderformer: rund, oval, uregelmæssig osv.

Høj produktionskapacitet: spænder fra 4000-15000 flasker i timen.

Det spildte råmateriale til fremstilling af en 500 ml PP-flaske er lig med 0%.

Produktionsprocedurer afPP flaskeblæsemaskine

Præform ladestation

Masser af præforme lægges i tragten, hvorefter det roterende præforms fødesystem transporterer præforme gennem hejsetransportøren. Uafhængig vandret spaltningspræform styret intervalskrue præformbelastning.

1
2

Separat arrangement, rotation, equidistance skrue arrangementsmekanisme til præform

Præformene opdeles med lige stor afstand og overføres til lodret roterende skive, roteres derefter 180 grader og flyttes til en anden vandret præform-arrangementskive. Ingen blokering af præformen og ingen afvigelse med nøjagtig position.

3

Forform opvarmning

Dobbeltrækket varmelysboksdesign, god varmeafledning, nem udskiftning og vedligeholdelse.

4
5

Præformtagning, præform og flasketransmissionsmekanisme

Servo åben type servo fleksibel transmission, knastspændefingrene uden plastskrot og pulver for at sikre produktkvalitet.

6
7

Uafhængig tætnings- og strækkemekanisme

Det vedtager separat tætningsenhedsdesign, som ikke forstyrrer hinanden. God forsegling til at blæse flasken, ingen lækage. Strækstangen drives af ét servosystem.

8

Formåbnings- og lukkemekanisme

Når præforme overføres til flaskeblæsningsstationen, driver servosystemet svingarmen til at skubbe hængslet til åbning og lukkebevægelse for at opnå bilateral aktivitet.

9

Tilslutningsmekanisme

De færdige flasker tages ud fra flaskeblæsningsstationen. Manipulatorerne af forbindelsesmekanismen samler dem op og sender til Wash-fill-seal maskinmanipulator for at realisere automatisk forbindelsesproduktion.

Item  Maskinmodel
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produktionskapacitet 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Max flaskehøjde mm 240 230
Max præformhøjde (med hals) mm 120 95
Trykluft (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6,0 10-12
Afkølet vand (m³/h) 10°C(tryk: 3,5-4bar)8HK 4 4 7,87 7,87 8-10
Kølevand 25°C (tryk: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Vægt T 7.5 11 13.5 14 15
Maskinstørrelse (med præformbelastning) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

PP Flaske Vaske-påfyldning-forseglingsmaskine

Flaskefodringsstation

Den vedtager en direkte forbindelse mellem transportskinne og flasketilførselsskivehjul, klemmer flaskehalsen for at transportere, med ren komprimeret luft for at accelerere leveringen, ingen ridser.

11
12

Flaskeionisk luftvaskestation

Rengøringsprincippet og -processen er: vælt flasken; sugerøret løfter kammen for at dække flaskemundingen; det ioniske luftrør stiger også til flasken med knasten; den komprimerede luft blæses ind i blæserøret for at rense flasken i flasken;
Og samtidig suge partiklerne med i luftstrømmen ud af flasken.

13
14

Tankstation

De vaskede plastikflasker transporteres til tankstationen med manipulator, påfyldningsdysen sporer plastikflasker til påfyldning. Den øverste del af tankstationen er udstyret med en væskebalancetank med konstant tryk. Når væsken fylder balancetanken og når det indstillede niveau, lukker den væsketilførende pneumatiske membranventil.

15
16

Varmtsmeltende tætningsstation

Denne station bruges hovedsageligt til at svejse forsegling af hætten på plastinfusionsflasken efter påfyldning. Den anvender dobbelte varmeplader til at opvarme hætter og flaskeporte separat, afslutte svejseforsegling i berøringsfri hot-melt type. Opvarmningstemperaturen og -tiden kan justeres.

17

Flaskeudfodringsstation

De forseglede flasker transporteres til flaskeoutputsporet gennem flaskeoutputstationen og går ind i den næste proces.

18
19

Tekniske parametre afPP Bottle IV Solution Produktionslinje

Item Maskinmodel
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produktionskapacitet 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Gældende flaskestørrelse ml 50/100/250/500/1000
Luftforbrug 0,5-0,7Mpa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI forbrug 0,2-0,25Mpa   1-1,5m3/t    
Maskinens vægt T 6 6.5 7 9
Maskinstørrelse mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Strømforbrug Hovedmotor 4 4 4 4
Afdækningsoscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionisk luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportør motor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Varmeplade 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Tidligere:
  • Næste:

    • Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os

    Produktkategorier

    Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os
    Tryk på Enter for at søge eller ESC for at lukke