Produktionslinje til peritonealdialyseopløsning (CAPD)
VoresProduktionslinje for peritonealdialyseopløsning, med kompakt struktur, der optager lille plads. Og forskellige data kan justeres og gemmes til svejsning, udskrivning, påfyldning, CIP og SIP, såsom temperatur, tid og tryk, kan også udskrives efter behov. Hoveddrevet kombineret af servomotor med synkronrem, præcis positionering. Avanceret masseflowmåler giver præcis påfyldning, og volumen kan nemt justeres via menneske-maskine-interface.
Til trykning, formning, påfyldning og forsegling af CAPD-poser, svejsning af rør og maskine til fremstilling af PVC-poser.
Perifer svejsning med dobbelt åben formstruktur og fluktuationsform er udstyret med køleplade, hvilket sikrer, at fluktuationsformen har den samme temperatur og sikrer, at udstyr under støbeprocessen og stop ikke bager varmt membranmateriale; Forbedret produktkvalitet.
Varmerør og termoelement i aluminiumslegeringsvarmeplade, opvarmning og varmeoverførsel er ensartede, temperaturkontrollen er præcis, reduceret varmetab, den faktiske temperatur vises ikke, og displaytemperaturen er uensartet for at sikre svejsekvalitetshastigheden.
100% udnyttelse af filmen, ingen spildkant mellem poser og grupper.
Formningsformen er specielt designet. Den sidst formede pose fra den første gruppe skæres sammen med den først formede pose fra den sidstnævnte gruppe. Den er god til at trække filmen, når poserne strækkes. Kun ét system kan garantere, at filmens og posens strækning kan udføres synkront. (garanteret samme spændingsfilmlængde hver gang mellem hver gruppe, dvs. at der ikke er nogen spildkant mellem forskellige grupper - indenlandske producenter har spildkanter mellem hver gruppe.)
Når man skifter form til forskellige produktspecifikationer, behøver man kun at skifte den øverste form. Den nederste form er en justerbar generel form, hvilket i høj grad kan spare tid til fejlfinding. Formen er fremstillet af specielle materialer og en speciel proces fra specielle formproducenter, hvilket sikrer kvaliteten og levetiden på 100 millioner poser.
Afhængigt af plastsvejsningens egenskaber, bør koldsvejsning udføres umiddelbart efter to højtemperatursvejsninger. Dette kan både sikre plastens fasthed og give et godt udseende. Derfor skal der koldsvejses ved de anden svejseporte, hvor svejsetemperaturen svarer til den faktiske kølevandstemperatur (15ºC-25ºC). Tid og tryk kan justeres.
Med patenteret design er affaldskantfjernerstationen enkel og pålidelig med en høj gennemløbsrate på op til 99% og derover. De øvre og nedre styrestænger klemmer affaldsfilmen efter poseformning og river den op af en styrecylinder for at fuldføre poseformningen. Den trekantede affaldskant opsamles af en speciel enhed. Den automatiske affaldskantfjernerstation kan ikke kun reducere de negative virkninger af kunstig rivning, men også sikre posens pæne form.
Anvend E + H masseflowmålermåling og højtrykspåfyldningssystem.
En frekvensstyringspumpe styrer trykket, bruger det højtryksbestandige medicinske silikonerør til at forbinde rørledningen, nem vedligeholdelse, ingen rengøring af dødpunkter.
Høj påfyldningsnøjagtighed, ingen pose og ingen kvalificeret pose, ingen påfyldning.
Påfyldningshoveder anvender patenteret teknologi til glat overfladeforsegling, ingen kontakt med portenes mellemvæg, så ingen friktion til at generere partikler; det undgår også overløb af opløsning, som forårsages af ændring af portstørrelse, hvilket gør portene uforseglede med påfyldningshovederne.
Den anvender avanceret PLC-styring og integreret ventilterminalmetode, et simpelt kredsløb, hurtig driftsreaktion, sikker og pålidelig drift. Fyldedelen er integreret med tætningsdelen i én enhed, den behøver kun ét elektrisk styresystem og én menneske-maskine-grænseflade-betjeningsenhed; mindst én operatør reduceres, hvilket undgår ulemper som inkompatibilitet mellem to operatører og øger udstyrets sikkerhed og pålidelighed.
Touchskærmsdisplay og præcis styring af al temperaturkontrol. Specielt ved små udsving i start- og stopmomenter kan tolerancen være ±1 ℃.
Trykpanelet er monteret på aluminiumspladen med en skrue i rustfrit stål, så gevindet på pladen ikke bliver løst efter langvarig brug.
Filmrullen er placeret med ensartet spænding fra 4 sider for at sikre filmspænding og jævn bevægelse. Filmrullens venstre og højre side er fastgjort af den justerbare positioneringsplade for at sikre fremføringshastighed og nøjagtighed.
Forvarmningsstation og varmeforseglingsstation anvender fjederbelastet nålesonde til at detektere formtemperaturen, praktisk installation og demontering, ubehagelig at gå i stykker, tolerance inden for ± 0,5 ℃.
Ændr tætningens placering for at beskytte cylinderen og undgå langvarig opvarmning.
Professionel ekstern ledningsføring, adskil ledningen efter forskellige klassificeringer, godt udseende og nem vedligeholdelse.
Fastgør den nederste form, men behold kølepladen for at beskytte filmen, når maskinen slukker.
Omgivende varmeforsegling anvender en speciel form, installer kølepladen på den øvre form med fjederbelastet.
Tilføj det automatiske tilførselssystem for at løse problemet med blokering og fastklemning, og reducer arbejdsintensiteten. Tilføj den ioniske vindrensnings- og genvindingsenhed for at forbedre produktets klarhed.
