Peritoneal dialyseopløsning (CAPD) produktionslinje
VoresPeritoneal dialyseopløsningsproduktionslinje, med kompakt struktur, der besætter lille plads. Og forskellige data kan justeres og gemme til svejsning, udskrivning, påfyldning, CIP & SIP -lignende temperatur, tid, tryk, kan også udskrives efter behov. Hoveddrevet kombineret af Servo Motor med synkron bælte, nøjagtig position. Avanceret massestrømmåler giver præcis påfyldning, lydstyrken kan let justeres ved hjælp af menneskemaskine.
Til CAPD -opløsningsposeudskrivning, dannelse, fyldning og forsegling, rør svejsning, PVC -taskefremstillingsmaskine.
Perifer svejsning med dobbelt åben formstruktur og svingningsform er udstyret med afkølingsplade, fremstille svingningsform den samme temperatur og sikre, at udstyr i støbningsprocessen og stop ikke bager varmt membranmateriale; Forbedret produktkvaliteten.
Opvarmningsrør og termoelement i aluminiumslegeringsopvarmningsplade, opvarmning og varmeoverførsel er ensartet, temperaturkontrol er præcision, reduceret varmetab, vises ikke den faktiske temperatur og displayetemperatur, der ikke er konsistent, for at sikre, at svejsekvalificeringshastigheden er.
100% udnyttelse af filmen, ingen affaldskant mellem poser og grupper.
Den dannende form er specielt designet. Den sidste dannede taske med den tidligere gruppe vil blive skåret sammen med den første dannede taske med sidstnævnte gruppe. Det er godt til at trække film, når man strækker poser. Kun et system kan garantere, at film og taske strækning kan udføres synkront. (Garanteret den samme spændingsfilmlængde af hver gang mellem hver gruppe, nemlig der ikke er nogen affaldskant mellem forskellige grupper - den indenlandske producent findes affald mellem hver gruppe.)
Når du skifter form for forskellige specifikationer for produkter, behøver kun at skifte øvre form, den nederste form er justerbar generel form, hvilket i høj grad kan spare udskiftningstid. Formning af skimmel er fremstillet af specielle materialer og speciel proces med specielle skimmelproducenter, sikret ikke at markere for kvaliteten og levetiden på 100 millioner poser.
I henhold til egenskaberne ved svejsning af plast, skal kold svejsning straks vedtages for at danne den efter to svejsning af høj temperatur. Dette kan både sikre plastik svejses fasthed og bringe det gode udseende. Derfor har de 2. svejseporte brug for kold svejsning med svejsningstemperatur for faktisk kølevandstemperatur (15ºC-25ºC), tid og tryk er justerbar.
Med patentdesign er affaldskanten fjernelse af stationen enkel og pålidelig, højpasrate op til 99% og derover. De øvre og nedre guide stænger klemmer affaldsfilmen efter taske, der danner og rives den op med guidecylinder, for at afslutte poseformningen. Den trekantede affaldskant opsamles af en speciel enhed. Den automatiske affaldsfjernelsesstation kan ikke kun reducere de negative virkninger af kunstig rivning, men også sikre den dejlige taskeform.
Vedtag E + H Mass Flowmeter -måling og fyldningssystem med højt tryk.
En frekvensstyringspumpe styrer trykket, brug det højtryksresistente medicinske silikone-rør til at forbinde rørledningen, let vedligeholdelse, ingen rengøringsdøde plet.
Høj påfyldningsnøjagtighed, ingen taske og ingen kvalificeret taske, ingen påfyldning.
Påfyldningshoveder vedtager patentteknologi med glat overfladetætning, ingen kontakt med porte sammenvægget, så ingen friktion til at generere partiklerne; Det undgår også overløbet af opløsning, der er forårsaget af ændring af porte størrelse for at gøre havnene uforseglet med fyldende hoveder.
Den vedtager avanceret PLC -kontrol og integreret ventilterminalmetode, enkel kredsløb, hurtig driftsreaktion, sikker og pålidelig kørsel. Påfyldningsdel er integreret med forseglingsdel i en enhed, den har kun brug for et elektrisk kontrolsystem og en mand Machine Interface Operation Unit; Mindst en operatør reduceres, undgår ulemper som inkompatibilitet mellem to operatører og øger udstyrets sikkerhed og pålidelighed.
Berøringsskærmskærm og betjener al temperaturstyring nøjagtigt. Især giver små udsving i start og stop -øjeblikke, tolerance kan være ± 1 ℃.
Udskrivningspanel er installeret på aluminiumspladen af S/S Stud Bolt, undgå hultråden løs på pladen efter langvarig brug.
Filmrullen er placeret af ensartet spænding fra 4 sider for at sikre filmspænding og glat løb. Filmrullen til venstre og højre side er fastgjort af den justerbare placeringsplade for at sikre fodringshastigheden og nøjagtigheden.
Forvarmningsstation og varmeforseglingsstation vedtager fjederbelastet nålprobe for at detektere formstemperaturen, praktisk installation og adskillelse, urolig over for knækket, tolerance inden for ± 0,5 ℃.
Skift måde at forsegle placering for at beskytte cylinderen, undgå langvarig opvarmning på den.
Professionel eksterne ledninger, adskiller ledningen efter forskellige klassifikationer, godt udseende og praktisk vedligeholdelse.
Fix den nederste form, men ophold afkølingspladen for at beskytte filmen, når maskinen lukker ned.
Omgivende varmeforsegling vedtager speciel skimmel, installer kølingpladen på øvre form med fjederbelastet.
Tilføj det automatiske fodringssystem for at løse problemet med blokering og fastklemning, reducere arbejdintensiteten. Tilsæt den ioniske vindrensnings- og gendannelsesenhed for at forbedre produktets klarhed.
