Ampoule fyldningsproduktionslinje

Kort introduktion:

Ampoulefyldningsproduktionslinjen inkluderer lodret ultrasonisk vaskemaskine, RSM -sterilisering af tørringsmaskine og AGF -fyldnings- og tætningsmaskine. Det er opdelt i vaskezone, steriliseringszone, fyldning og forseglingszone. Denne kompakte linje kan arbejde sammen såvel som uafhængigt. Sammenlignet med andre producenter har vores udstyr unikke funktioner, herunder den samlede dimension mindre, højere automatisering og stabilitet, lavere fejlfrekvens og vedligeholdelsesomkostninger osv.

Send e -mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Anvendelse afAmpoule fyldningsproduktionslinje

Til produktion af glasforstærker.

Fordele vedAmpoule fyldningsproduktionslinje

Den kompakte linje realiserer enkeltkobling, kontinuerlig drift fra vask, sterilisering ， fyldning og forsegling. Hele produktionsprocessen realiserer rengøringsdrift; Beskytter produkter mod forurening, opfylder GMP -produktionsstandarden.

Denne linje vedtager vand og komprimeret luftkrydstryk Jet Wash og ultralydsvask ved inverteret tilstand. Rengøringseffekten er meget god.

Ultra -filtreringsteknologien påføres ved vaskemaskinens filter. Det rene og sterile vaskvand og trykluft opnås gennem terminalfilter, hvilket kan forbedre klarheden i den vaskede flaske.

Flaske i Feed Auger og Star Wheel mødes, Auger -rummet er lille. Ampoule kan gå lige. Ampoule kan overføre mere stabil og kan næppe brudt.

De rustfrie manipulatorer er en sidefix. Placeringen er mere nøjagtighed. Manipulatorerne er bærer bevis. Når man skifter tonehøjde, skal manipulatorerne ikke strække sig ud og dreje. Den drejende bærende plejer ikke rengøringsvand.

Ampulle steriliseres af den varme luft laminære steriliseringsprincip. Varmefordelingen er mere jævn. Ampoellen er under HDC -steriliseringstilstanden for høj temperatur, der opfylder standarden for GMP.

Dette udstyr vedtager forseglingsprincippet om negativt tryk for at forsegle det høje effektivitetsfilter, der bruges til at rense tunnelen. Filteret er let at installere, hvilket kan sikre den hundrede rensningstilstand.

Udstyret vedtager sædevarme og vandret varmluftsfanstruktur. Vedligeholdelsen af udstyret er mere praktisk og arbejde.

Dette udstyr vedtager kæde, der transporterer bælte med flanke. Transportbæltet er ikke ude af sporet, anti-creeper, ingen flaske falder.

Udstyret vedtager forhåndsteknologi, såsom mufti-nålfyldning, opladning af for- og bageste nitrogen og trådtegningstegning, som kan opfylde standarden for forskellige typer produkter.

Fill-Seal-maskinen vedtager balkonstruktur. Stjernehjulet i foder og transporterer flasker kontinuerligt, udstyret er stabilt og mindre flaskebrud.

Dette udstyr er universelt. Det kan ikke bruges til 1-20 ml ampulle. Ændring af dele er praktisk. I mellemtiden kan udstyret bruges som hætteglasvask, påfyldning og afdækning af kompakt linje ved at skifte noget skimmel og ud til foderhjulet.

Produktionsprocedurer afAmpoule fyldningsproduktionslinje

Ultralydsvask

Den vedtager vasketeknologi med 2 vand og 2 luft på den ydre væg og 3 vand og 4 luft på den indre væg.
6 grupper af spraying nåle har sporvask, spray nåle vedtager fuld 316L rustfrit stål. Servo -kontrolsystem+ guide -ærme og guide -kort giver en nøjagtig position til spray nålen, undgår effektivt nåleskader forårsaget af uoverensstemmelse.
WFI og komprimeret luft er intermitterende, reducer forbruget.

Standardvaskningsproces ：
1. Bottle sprøjtning
2.Ultrasonisk præ-vask
3. Recycleed Water: Inde i vask, uden for vask
4. komprimeret luft: Inde i blæser
5. Recycleed Water: Inde i vask, uden for vask
6.com Pressed Air: Inside Blowing
7.WFI: Inde i vask
8.com Pressed Air: Inside Blowing, Outside Blowing
9.com Pressed Air: Inside Blowing, Outside Blowing

Sterilisering og tørring

De vaskede flasker går ind i sterilisering og tørringsmaskine langsomt ensartet gennem meshbælte. Gå gennem forvarmningszone, steriliseringszone med høj temperatur, kølingszone gradvist.
Den fugt, der udmattede ventilatoren udskriver flaskedampen til udendørs, i høje temperaturzone steriliseres flaskerne ca. 5 minutter under 300-320 ℃. Kølezonen afkøler de steriliserede hætteglas og når til sidst til teknologisk krav.
Hele tørrings- og steriliseringsprocessen betjenes under overvågning af realtid.

Påfyldning og forsegling

Denne maskine vedtager et transmissionssystem med trin for trin med balkonstruktur.
Maskinen afslutter automatisk hele produktionsprocessen:
Auger transport --- frontnitrogenopladning (valgfrit) --- opløsningsfyldning --- bageste nitrogenopladning (valgfrit) --- forvarmning --- tætning --- tælling --- Færdig produkter udsender.

Tekniske parametre afAmpoule fyldningsproduktionslinje

Gældende specifikationer	1-20 ml B-type ampuller, der opfylder standarden for GB2637.
Maksimal kapacitet	7.000-10.000 stk/h
WFI -forbrug	0,2-0,3MPa 1,0 m3/h
Trykluftforbrug	0,4MPa 50 m3/h
Elektrisk kapacitet	CLQ114VERTICAL ULTRASONIC VASHING MASKINE: 15,7 kW
	RSM620/60 sterilisering og tørringsmaskine 46 kW, opvarmningseffekt: 38 kW
	AGF12 Ampoule fyldning og tætningsmaskine 2.6kW
Dimensioner	CLQ114VERTICAL ULTRASONIC WASHING Machine: 2500 × 2500 × 1300mm
	RSM620/60 sterilisering og tørringsmaskine: 4280 × 1650 × 2400mm
	AGF12 Ampoule fyldning og tætningsmaskine: 3700 × 1700 × 1380 mm
Vægt	CLQ114VERTICAL ULTRASONIC VASHING MASKINE: 2600 kg
	RSM620/60 sterilisering og tørringsmaskine: 4200 kg
	AGF12 Ampoule fyldning og tætningsmaskine: 2600 kg