Ampulfyldningsproduktionslinje

Kort introduktion:

Ampulfyldningsproduktionslinjen inkluderer vertikal ultralydsvaskemaskine, RSM steriliseringstørremaskine og AGF påfyldnings- og forseglingsmaskine. Det er opdelt i vaskezone, steriliseringszone, påfyldnings- og forseglingszone. Denne kompakte linje kan arbejde sammen såvel som uafhængigt. Sammenlignet med andre producenter har vores udstyr unikke egenskaber, herunder samlet dimension mindre, højere automatisering og stabilitet, lavere fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger osv.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Anvendelse afAmpulfyldningsproduktionslinje

Til produktion af glasampuller.

Fordele vedAmpulfyldningsproduktionslinje

Den kompakte linje realiserer enkelt kobling, kontinuerlig drift fra vask, sterilisering, påfyldning og forsegling. Hele produktionsprocessen realiserer rengøringsoperation; beskytter produkter mod forurening, opfylder GMP-produktionsstandarden.

Denne linje anvender vand- og trykluft-krydstrykstrålevask og ultralydsvask i omvendt tilstand. Rengøringseffekten er meget god.

Ultrafiltreringsteknologien anvendes ved vaskemaskinens filter. Det rene og sterile vaskevand og trykluft opnås gennem terminalfilter, som kan forbedre klarheden af den vaskede flaske.

Flaske i fodersnegl og stjernehjul mødes, sneglepladsen er lille. Ampulen kan gå ligeud. Ampulen kan overføres mere stabilt og kan næsten ikke gå i stykker.

De rustfri manipulatorer er fastgjort til en side. Placeringen er mere nøjagtig. Manipulatorerne er slidsikre. Ved ændring af stigning er det ikke nødvendigt at strække manipulatorerne ud og dreje. Drejelejet vil ikke forurene rensevandet.

Ampullen er steriliseret efter varmlufts laminær flow-steriliseringsprincippet. Varmefordelingen er mere jævn. Ampullen er under HDC højtemperatursteriliseringsbetingelser, som opfylder standarden for GMP.

Dette udstyr anvender negativt trykforseglingsprincip for at forsegle det højeffektive filter, der bruges til at rense tunnelen. Filteret er nemt at installere, hvilket kan sikre 100 rensningstilstanden.

Udstyret vedtager sædevarme af hængseltype og vandret varmluftblæserstruktur. Vedligeholdelse af udstyret er mere bekvemt og arbejdsbesparende.

Dette udstyr vedtager kædetransportbånd med flanke. Transportbåndet vil ikke være af sporet, anti-krybe, ingen flaske falder.

Udstyret vedtager avanceret teknologi såsom muftinålefyldning, for- og bagpåfyldning af nitrogen og trådtrækningsforsegling, som kan opfylde standarden for forskellige typer produkter.

Fyld-tætningsmaskinen vedtager balkonstruktur. Stjernehjulet i foder og transporterer flasker kontinuerligt, driften af udstyret er stabil og mindre flaskebrud.

Dette udstyr er universelt. Det kan ikke bruges til 1-20ml ampul. Det er praktisk at skifte dele. I mellemtiden kan udstyret bruges som hætteglasvask, påfyldning og dækning af en kompakt linje ved at skifte en form og et foderhjul.

Produktionsprocedurer afAmpulfyldningsproduktionslinje

Ultralydsvask

Den anvender vasketeknologi med 2 vand og 2 luft på ydervæggen og 3 vand og 4 luft på indervæggen.
6 grupper af sprøjtenåle har sporvask, spraynåle anvender fuld 316L rustfrit stål. Servokontrolsystem+ Styrehylster og styreplade giver nøjagtig position til spraynålen, og undgår effektivt nåleskader forårsaget af mismatch.
WFI og trykluft er intermitterende, reducere forbruget.

Standard vaskeproces:
1. Flaskesprøjtning
2.Ultralyd forvask
3. Genbrugsvand: indvendig vask, udvendig vask
4. Trykluft: inde blæser
5. Genbrugsvand: indvendig vask, udvendig vask
6. Trykluft: inde blæser
7.WFI: indvendig vask
8. Trykluft: inde blæser, udvendig blæser
9. Trykluft: inde blæser, udvendig blæser

Sterilisering og tørring

De vaskede flasker kommer langsomt ensartet ind i steriliserings- og tørremaskinen gennem mesh-bælte. Passér gradvist gennem forvarmningszone, højtemperatursteriliseringszone, kølezone.
Den fugtudsugende blæser udleder flaskedampen til udendørs, i højtemperaturzone, flaskerne steriliseres ca. 5 minutter under 300-320 ℃. Kølezonen afkøler de steriliserede hætteglas og når til sidst teknologiske krav.
Hele tørrings- og steriliseringsprocessen drives under realtidsovervågning.

Fyldning & Forsegling

Denne maskine vedtager et transmissionssystem trin-for-trin med balkonstruktur.
Maskinen afslutter automatisk hele produktionsprocessen:
Snegltransport---Forreste nitrogenpåfyldning (valgfrit)---Løsningspåfyldning---bagerste nitrogenpåfyldning (valgfri)--- Forvarmning---Forsegling---Tælling---Færdige produkter udsendes.

Tekniske parametre afAmpulfyldningsproduktionslinje

Gældende specifikationer	1-20ml B type ampuller, som opfylder standarden for GB2637.
Maksimal kapacitet	7.000-10.000 stk/t
WFI forbrug	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/t
Trykluftforbrug	0,4Mpa 50 m3/t
Elektrisk kapacitet	CLQ114 Vertikal ultralyds vaskemaskine: 15,7KW
	RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine 46KW, varmeeffekt: 38KW
	AGF12 Ampulpåfyldnings- og forseglingsmaskine 2,6KW
Dimensioner	CLQ114 Vertikal ultralyds vaskemaskine: 2500×2500×1300 mm
	RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine: 4280×1650×2400 mm
	AGF12 ampulpåfyldnings- og forseglingsmaskine: 3700×1700×1380 mm
Vægt	CLQ114Lodret ultralyds vaskemaskine: 2600 Kg
	RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine: 4200 Kg
	AGF12 Ampulpåfyldnings- og forseglingsmaskine: 2600 Kg