Produktionslinje til ampulpåfyldning

Kort introduktion:

Produktionslinjen til ampulpåfyldning omfatter en vertikal ultralydsvaskemaskine, en RSM-steriliseringstørremaskine og en AGF-påfyldnings- og forseglingsmaskine. Den er opdelt i vaskezone, steriliseringszone, påfyldnings- og forseglingszone. Denne kompakte linje kan fungere både sammen og uafhængigt. Sammenlignet med andre producenter har vores udstyr unikke funktioner, herunder mindre samlede dimensioner, højere automatisering og stabilitet, lavere fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger osv.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Anvendelse afProduktionslinje til ampulpåfyldning

Til produktion af glasampuller.

Fordele vedProduktionslinje til ampulpåfyldning

Den kompakte linje muliggør enkeltkobling, kontinuerlig drift fra vask, sterilisering, påfyldning og forsegling. Hele produktionsprocessen omfatter rengøring; beskytter produkter mod kontaminering og opfylder GMP-produktionsstandarden.

Denne linje anvender krydstryksrensning med vand og trykluft samt ultralydsrensning i omvendt tilstand. Rengøringseffekten er meget god.

Ultrafiltreringsteknologien anvendes på vaskemaskinens filter. Det rene og sterile vaskevand og trykluften opnås gennem et terminalfilter, hvilket kan forbedre den vaskede flaskes klarhed.

Flasken i fodersneglen og stjernehjulet mødes, sneglepladsen er lille. Ampullen kan bevæges ligeud. Ampullen kan overføres mere stabilt og kan næsten ikke gå i stykker.

Manipulatorerne i rustfrit stål er monteret på én side. Placeringen er mere præcis. Manipulatorerne er slidstærke. Når hældningen ændres, behøver manipulatorerne ikke at strække sig ud og dreje. Drejelejet forurene ikke rengøringsvandet.

Ampullerne steriliseres efter princippet om laminar varmluftssterilisering. Varmefordelingen er mere jævn. Ampullerne er under HDC-højtemperatursterilisering, hvilket opfylder GMP-standarden.

Dette udstyr anvender princippet om negativt trykforsegling til at forsegle det højeffektive filter, der bruges til at rense tunnelen. Filteret er nemt at installere, hvilket kan sikre en 100-tals rensningstilstand.

Udstyret anvender sædevarme med hængsel og en horisontal varmluftventilatorstruktur. Vedligeholdelsen af udstyret er mere praktisk og arbejdsbesparende.

Dette udstyr anvender kædetransportbånd med flanke. Transportbåndet vil ikke være ude af sporet, have krybemekanisme, og flasken falder ikke ned.

Udstyret anvender avanceret teknologi såsom muftinålepåfyldning, nitrogenpåfyldning for og bag og trådtrækningsforsegling, som kan opfylde standarden for forskellige produkttyper.

Fylde- og forseglingsmaskinen anvender balkonstruktur. Stjernehjulet fremfører og transporterer flaskerne kontinuerligt, hvilket giver stabil drift og færre flaskebrud.

Dette udstyr er universelt. Det kan ikke bruges til 1-20 ml ampuller. Det er praktisk at udskifte dele. I mellemtiden kan udstyret bruges som en kompakt linje til vask, påfyldning og lukning af hætteglas ved at udskifte nogle af formene og det udgående fremføringshjul.

Produktionsprocedurer forProduktionslinje til ampulpåfyldning

Ultralydsvask

Den anvender vasketeknologi med 2 vand- og 2 luftfunktioner på ydervæggen og 3 vand- og 4 luftfunktioner på indervæggen.
6 grupper af sprøjtenåle har sporvask, sprøjtenålene er fremstillet udelukkende af 316L rustfrit stål. Servostyringssystem + føringsmuffe og føringsbræt giver præcis positionering af sprøjtenålen og undgår effektivt nåleskader forårsaget af uoverensstemmelse.
WFI og trykluft er intermitterende, hvilket reducerer forbruget.

Standard vaskeproces:
1. Flaskesprøjtning
2. Ultralydsforvask
3. Genbrugsvand: indvendig vask, udvendig vask
4. Trykluft: indvendig blæsning
5. Genbrugsvand: indvendig vask, udvendig vask
6. Trykluft: indvendig blæsning
7.WFI: indvendig vask
8. Trykluft: indvendig blæsning, udvendig blæsning
9. Trykluft: indvendig blæsning, udvendig blæsning

Sterilisering og tørring

De vaskede flasker føres langsomt og jævnt gennem et netbånd ind i steriliserings- og tørremaskinen. De passerer gradvist gennem forvarmningszonen, steriliseringszonen med høj temperatur og kølezonen.
Fugtudsugningsblæseren udleder dampen fra flasken udendørs i en højtemperaturzone, hvorefter flaskerne steriliseres i cirka 5 minutter ved 300-320 °C. Kølezonen køler de steriliserede hætteglas ned og når endelig de teknologiske krav.
Hele tørrings- og steriliseringsprocessen overvåges i realtid.

Fyldning og forsegling

Denne maskine anvender et trin-for-trin transmissionssystem med balkonstruktur.
Maskinen afslutter automatisk hele produktionsprocessen:
Snegletransport --- Forreste nitrogenpåfyldning (valgfrit) --- Opløsningspåfyldning --- Bageste nitrogenpåfyldning (valgfrit) --- Forvarmning --- Forsegling --- Optælling --- Udsendelse af færdige produkter.

Tekniske parametre forProduktionslinje til ampulpåfyldning

Gældende specifikationer	1-20 ml B-type ampuller, der opfylder standarden i GB2637.
Maksimal kapacitet	7.000-10.000 stk./t
WFI-forbrug	0,2-0,3 MPa 1,0 m3/t
Trykluftforbrug	0,4 MPa 50 m3/t
Elektrisk kapacitet	CLQ114 Vertikal ultralydsvaskemaskine: 15,7 kW
	RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine 46KW, varmeeffekt: 38KW
	AGF12 Ampulfyldnings- og forseglingsmaskine 2,6 kW
Dimensioner	CLQ114 Vertikal ultralydsvaskemaskine: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 Ampulpåfyldnings- og forseglingsmaskine: 3700 × 1700 × 1380 mm
Vægt	CLQ114 Vertikal ultralydsvaskemaskine: 2600 kg
	RSM620/60 Steriliserings- og tørremaskine: 4200 kg
	AGF12 Ampulfylde- og forseglingsmaskine: 2600 kg